Пов’язані теги: функція sanitize_gpt_value2(gptValue) {var vOut=”"; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); for ( var i=0; iПоточні економічні перспективи можуть бути далекими від певних, але немає сумніву, що м’ясопереробники вийшли з обережних років після фінансової кризи 2008 року.
Незважаючи на те, що такі ринки, як Північна Америка, відстають, GEA Group каже, що інвестиції в обладнання в Європі зросли приблизно на 2% у порівнянні з минулим роком.На додаток до необхідності заміни існуючих машин, це також передбачає додавання комплектів, призначених для підвищення продуктивності та ефективності виробничої лінії, в той час як збільшення автоматизації є головним драйвером зростання.
Інші постачальники обладнання дійшли подібних висновків.«З того, що ми бачили, [інвестиції] в основному зосереджені на покращенні ефективності та результативності різання, але також зосереджені на автоматизації та зменшенні кількості операторів, необхідних для підтримки виробничого процесу», — сказав Хью Джеймс, генеральний менеджер.Atlantic Services Corporation.
Триваюча драма навколо Brexit продовжує викликати занепокоєння у більшості компаній, але з інтеграцією занепокоєння щодо нестачі робочої сили сприяють інвестиціям у нове обладнання для різання, нарізання та нарізання кубиками.Зіткнувшись із перспективою скорочення робочої сили, виробники шукають вищої автоматизації через інтеграцію сайту в більш спрощену роботу.
«Ми спостерігаємо дедалі більше використання автоматизації в переробній промисловості, особливо у великих процесорах», — сказав президент Thurne Пітер Йонген.
Thurne використовується для пакування м’яса, що традиційно вимагає багато ручного втручання.Це включає в себе перенесення вихідного зразка з морозильника в прес або безпосередньо в порціонну машину на початку процесу та ручне коригування ваги для досягнення найкращих результатів для упаковки з фіксованою вагою, особливо для упаковки з невеликою кількістю шматочків. .
«Ми працювали з нашою дочірньою компанією Middleby Food Processing, щоб розробити повністю інтегровану онлайн-систему розповсюдження та упаковки м’яса в коробки, яка потребує мінімального втручання та досягає найкращих результатів щодо продуктивності та ваги», – пояснює Джонген.
Thurne One Case Ready Portioner використовує інноваційну систему відстеження сканування, яка може виробляти пакунки з фіксованою вагою із заданою кількістю шматочків, включаючи окремі частини.Кажуть, що система безперервної подачі Portioner у поєднанні з інноваційним кінцевим захватом максимізує вихід продукту та забезпечує можливість виробляти до 100 коробкових упаковок за хвилину.
У той же час автоматизована лінія виробництва самородків для птиці Marel поєднала дві машини I-Cut 22 з модулями SpeedSort, SingleFeed і StripPositioner, щоб зменшити залежність від ручної праці.Ручні оператори потрібні лише для контролю якості.
«Порівняно з традиційними ручними порціонуючими машинами, автоматизована лінія для порціонування самородків може заощадити принаймні двох людей за зміну, збільшуючи пропускну здатність до 30%», — сказав Мортен Далквіст, менеджер з продукту Marel.«Виробнича лінія буде виробляти цілу м’язову масу та рівномірно нарізати її відповідно до фіксованої ваги та розміру кожного клієнта.Подарунок найнижчий на ринку».
Подальша інновація Multivac UK скорочує робочу силу, усуваючи необхідність заморожувати продукт перед розрізанням.Мартін Верхем, менеджер із продукції Multivac UK TVI, сказав: «Через існуюче обладнання для нарізки на ринку Великобританії виробники повинні заморожувати продукт перед нарізанням, щоб забезпечити найкращу ефективність різання, що може негативно вплинути на продукт».
«Заморожування скоринки є і трудомістким, і енергоємним, тому що продукт зазвичай потребує подвійної обробки та додаткової потужності.Обидва ресурси стають дедалі дорожчими, а з точки зору робочої сили їх важко знайти та зберегти.Багато виробників використовують традиційні машини для порційного нарізання кубиків, але ці машини не можуть забезпечити вагу та розмір окремих кубиків, які можуть забезпечити машини TVI».
Multivac пропонує компактний роздільник GMS 520 від TVI, який надає виробникам точну поділку свинини або стейка з фіксованою вагою, а також порції розміром/вагою кубиків.
«Як і всі розділювачі TVI, розділювач може складати, складати або подавати готові стейки окремо, що зменшує кількість праці, необхідну для форматування скибочок для пакування, і допомагає створити автоматичну систему «часткового пакування».– сказав Уелхем.
Wareham додав, що клієнт нещодавно придбав TVI GMS 520 через його гнучкість від ін’єкційного стейка зі свинячої корейки до фіксованої ваги та розміру кубиків на кубиках, готових до автоматичної системи приготування кебабу.
Окрім скорочення робочої сили, переробники також сподіваються, що новітні автоматизовані виробничі лінії підвищать безпеку працівників, які все ще повинні ними керувати.
«Однією з головних сфер уваги для різання, нарізання та нарізання кубиками є стрічкові пилки, тому що бойні та операції з нарізання, особливо їхня політика охорони здоров’я та безпеки, привертають все більше уваги», — сказав Річард Нетеркот, керівник відділу низьких ризиків Interfood's. забійне відділення.
«Коли нестача робочої сили свідчить про підвищення ймовірності отримання травм некваліфікованими працівниками, безпека є надзвичайно важливою.Ці некваліфіковані працівники також можуть зменшити прибуток через відсутність у них досвіду нарізання м’яса, що призводить до неточного нарізання та зміни розміру порцій.
Interfood вирішує ці проблеми, представляючи пилу Astech PW (Precision Weight), безперервну автоматичну стрічкову пилу з вбудованим контролем ваги.
Стрічкова пила може обробляти заморожене м’ясо, рибу та свіжі продукти з кісткою, безперервно працюючи під час процесу завантаження, а її вбудована система сканування дозволяє точно розрізати секцію відповідно до заданих параметрів ваги або товщини.
«Завдяки точному регулюванню швидкості виходить високоякісний розріз.У той же час, будучи повністю закритою машиною, вона має зручний інтерфейс, багатофункціональне програмування, безпеку та просте керування», — сказав Нетеркот.
Незважаючи на те, що Interfood також пропонує систему BladeStop, яка розроблена для забезпечення безпечного доступу операторів до лез, «існує також великий попит на повністю автоматизовану систему», — сказав Нетеркот.«Завдяки впровадженню цієї опції точного контролю ваги ми тепер можемо надати систему для будь-якого маршруту, яким хочуть скористатися компанії».
Ще одна тенденція, яку Atlantic Services підкреслила для сприяння інвестиціям, це перехід до спеціалізованих продуктів для клієнтів.«Завдання випуску постійно диференційованих продуктів вимагає глибшого розуміння наших клієнтів і більш тісних відносин», — сказав Джеймс.
Через вплив африканської чуми свиней (АЧС) на китайський ринок британські виробники свинини збільшилися.
Згідно з даними закупівельної компанії Beacon, середня ціна на свинину в Європі з травня по липень зросла на 18% від середньої ціни за попередні три місяці, значно перевищивши попередні прогнози.
Brakes, постачальник Beacon, заявив, що 30-50% свиноферм у Китаї постраждали від епідемії, що, у свою чергу, призвело до зростання світових цін на свиней.
Однак після того, як міністр сільського господарства Джордж Юстіс визнав, що в країні може статися спалах протягом 12 місяців, зростає занепокоєння, що АЧС незабаром прибуде до Великобританії.
Джастіс написав до Національної асоціації свиней (NPA), заявивши, що рівень загрози у Великобританії середній, що означає, що «спалах очікується протягом року».NPA закликала уряд і британські портові органи прийняти «сильніший підхід».
Atlantic постачає леза для м’ясної, рибної, пекарської промисловості, а також для обробленого м’яса та сиру.«Незалежно від того, яка машина використовується або який продукт ріжеться, ми можемо надати лезо та налаштувати його характеристики відповідно до відповідності.Це стало причиною значного зростання компанії за останні п’ять років», – припустив Джеймс.
«Працюючи з клієнтами, ми розробили для них машини, багато з яких перетворилися після індивідуальних налаштувань і стали частиною нашого стандартного асортименту продукції, і створили чудові довгострокові можливості».
Далквіст з Marel сказав, що перш за все виробники хочуть задовольнити потреби клієнтів, створюючи найпривабливіші продукти.
«Дисплей має бути природним, скошеним», — стверджував він.«Продукція в субфасах, наприклад метелики, рибне філе, ніжне м’ясо, смужки, кубики, золоті самородки та попкорн, мають бути акуратно обрізані та добре виглядати на палетній упаковці або на тарілці».
За словами Далквіста, універсальність є важливою, оскільки продукт має бути придатним для продажу в супермаркетах, ресторанах, ресторанах швидкого харчування та продуктів глибокої обробки.
«Сьогодні безпека харчових продуктів є головною проблемою для переробників м’яса птиці», — сказав він.«Рибне філе та порційні продукти мають бути повністю без кісток.Щоб досягти більш ефективного та продуктивного процесу, операції різання, нарізки та сегментування повинні виконуватися з вищою швидкістю та високим ступенем автоматизації».
Далквіст вважає, що потужність переробки зростає, і продукти зазвичай потрібно нарізати до фіксованої ваги та/або форми.«Щоб підтримувати прибутковий процес, будь-яке автоматизоване обладнання повинно виконувати свою роботу з надзвичайною точністю, щоб звести потребу в ручному обрізанні та подарунках до абсолютного мінімуму».
Оскільки виробники мають мізерні операційні прибутки, максимізація виробництва завжди є метою будь-яких інвестицій у нове обладнання.
Система Marel «Робот із ножем» поєднує машину I-Cut 122 і RoboBatcher Flex для інтеграції різання, дозування та пакування, щоб мінімізувати роздачу.
Високоефективні захвати RoboBatcher допомагають супермаркетам шукати гладку палетну упаковку, а його система бачення позиціонує окремі продукти однаково.
Далквіст сказав: «Новий захват не помістить продукт у лоток, тому що відскок унеможливить контроль того, як продукт приземлився».«Навпаки, захват рухається до дна лотка і відпускає його в правильному положенні.Продукт.Щелепи захвату відкриваються лише за необхідності, що особливо важливо для останнього продукту на піддоні».
Ще однією інновацією Marel є новий I-Cut122 TrimSort, призначений для виробників, які хочуть уникнути подарунків при роботі з більшою птицею.
Далквіст сказав: «Бройлери та продукти, вирізані з них, стають все більшими і більшими в усьому світі».«Ці нарізані продукти зазвичай більше не придатні для піддонів і їх потрібно розділити.Ця операція дозволить отримати більше м’яса.Його відрізали.Ці залишки, які раніше обробляли недорогим фаршем, тепер можна перетворити на серію захоплюючих продуктів, які можна продати за хорошою ціною».
TrimSort можна інтегрувати в машину для порціонування та різання I-Cut 122, щоб забезпечити синхронізований процес різання та обрізки в компактній рамі розміром не більше, ніж сам I-Cut 122.
За словами Далквіста, порційний куттер може видаляти набагато менший брухт (5 грамів замість 25 грамів) без модуля, що означає, що TrimSort має найвищий показник успішності у відділенні брухту від основного продукту в галузі.
І ця точність дозволяє поширити часткові надрізи на продукти, які раніше було важко обробляти, наприклад, грудку, вирізку, стегна або стегна.
«Уникайте непотрібних подарунків», — сказав він.«Усі порційні шматки м’яса будуть точно і послідовно нарізані до заданої цільової ваги.Пакування стає легшим і точнішим.Переробникам більше не потрібно турбуватися про надмірну вагу піддонів, які підривають їхні прибутки».
Йонген сказав, що надання спеціалізованого обладнання для нарізки скибочками дозволяє виробникам обладнання оптимізувати врожайність і врожайність, підкреслюючи досвід Thurne у нарізці бекону.
«Точність має вирішальне значення, показники ваги та низькі віддачі є ключем до прибуткової роботи», — сказав він.
«Ми знаємо, що бекон має великі регіональні відмінності та специфічні вимоги ринку, і наше обладнання дозволяє ці незначні відмінності забезпечувати найкращі результати за низьких експлуатаційних витрат.Наша беконна нарізка IBS1000 оптимізована для беконних скибочок і добре відома в британській та ірландській промисловості з переробки бекону.Удосконалена технологія захвату зменшує вагу хвоста до типової низької ваги 80-100 грамів, що значно підвищує продуктивність наших клієнтів.
«Захват також може максимізувати контроль продукту для досягнення незмінної якості нарізки, а час перезавантаження менше 6 секунд дає змогу досягти продуктивності до 2 тонн на годину».